多用途干膜检测仪,国产PIG测厚仪,破坏性测厚仪,测试塑胶漆膜厚度

　　“PIG”多用途干膜检测仪（破坏性测厚仪）是根据GB/T13452．2方法4B（ISO．2808-4B法）GB/T9286(ISO．2409)GB/T9275(ISO．2815)标准设计制造的。它不仅适用于**涂料漆膜厚度（亦多层膜总厚度，单层膜厚度及膜层数）、划格法附着力、巴克霍尔兹压痕硬度的测定，还可以用来研究针孔、坑洼、裂纹、汽泡、剥落、底材处理的质量及膜层间的其它现象，并可以在不同的底材（钢、非磁性金属、塑料、木材等）上测量厚度，范围从2μm到2000μm。
漆膜多用检测仪可以在一种仪器上完成对**涂料多种性能的试验及检测，且试验方法简捷、直观，测量分辩率高（±0.001mm），是实验室和施工现场理想的测试仪器。
技术参数：
本仪器集划格附着力、漆膜厚度和巴克霍尔兹压痕硬度三项功能于一体，适用于漆膜附着力、漆膜厚度和巴克霍尔兹压痕实验。
★破坏法测量多种底材上的涂层厚度，尤其适合塑料和硬质木材上的涂层测厚。
★测厚量程0－2000μm，精度可达2μm。
　1号切刀：厚度范围 20―2000μm　 每一格20μm
　2号切刀：厚度范围 10―1000μm　 每一格10μm
　3号切刀：厚度范围　2―200μm　　每一格2μm
★附着力刀头可做划格试验。
　划格附着力多刃切割刀，间距分别为：1mm、2mm
★硬度刀头可进行布氏压痕硬度试验。
　巴克霍尔兹压痕刀半径：R15mm，有效负荷：500±5g
一．用途
漆膜多用检测仪是根据GB/T13452.2方法4B（ISO.2808-4B法）GB/T9286(ISO.2409)、GB/T9275(ISO.2815)标准设计制造的。它不仅适用于**涂料漆膜厚度（亦多层膜总厚度、单层膜厚度及膜层数）、划格法附着力、巴克霍尔兹压痕硬度的测定，还可以用来研究针孔、坑洼、裂纹、汽泡、剥落、底材处理的质量及膜层间的其它现象，并可以在不同的底材（钢、非磁性金属、塑料、木材等）上测量厚度，范围从2um到2000um。
漆膜多用检测仪可以在一种仪器上完成对**涂料多种性能的试验及检测，且试验方法简捷、直观，测量分辩率高（±0.001mm），是实验室和施工现场理想的测试仪器。
二．结构和工作原理
漆膜多用检测仪由机体、轮夹、支承柱、显微镜及照明装置构成。（见图一）
该仪器以不同规格的工具，根据不同试验的需要，分别将涂层做V形切口、格阵图形割划或压痕。其涂层厚度值、涂膜剥离现象及压痕产生的影象，可用显微镜直接观察。仪器标尺的分度已通过校准系数换算成相应的微米数，因此可从显微镜中直接读出被测漆膜的实际厚度和压痕长度值。
三．枝术指标
 1.漆膜测厚切割刀
 a. 1号切刀：厚度范围20―2000m　每一格20um
 b. 2号切刀：厚度范围10―1000um 每一格10um
 c. 3号切刀：厚度范围2―200um   每一格2um
2.划格附着力多刃切割刀
a.间距分别为：1mm、2mm
3.巴克霍尔兹压痕刀半径：R15mm有效负荷：500±5g
四．试验用具
1．软毛刷    自备
2.粘胶带    自备
3.记号笔    随仪器提供
五．调整与使用方法
1.调整
a.将仪器之轮夹的固定钉*旋出，取下轮夹，将各种测试刀按标牌位置对应插入。
b.切割刀可用平端紧定螺钉将其稳固地固定在轮夹槽内，其刃口部位贴向于支承柱一侧，并探出轮夹3mm。
c.多刃切割刀可用锥端紧定螺钉将其固定于轮夹槽内，其刃口部位贴向于支承柱一侧。
d.压痕刀可按c条方法装调。
e.根据试验需要将轮夹的固定钉旋松，将所用工具转到仪器缺口位置，此时机体之固定销应插入轮夹对应销孔内，然后将固定钉旋紧。
f.装电池时可用硬币旋松电池盖，正极向里装入电池，随即旋紧电池盖。
g.更换灯泡时可将物镜向机体旋入，用螺丝刀将灯座之**丝旋松并取下灯泡，换上1.2V、0.22A的备用聚光灯泡，再将**丝旋紧。
h.检查光点：将仪器放在带纹理的平面（报纸或其它）的测量位置上，打开灯，其较大亮度的光点**在透镜的中心下面，如偏离中心可用螺丝刀将灯座**丝旋松，将灯座与灯同时向里推或向外拉，直至光点调到正确位置后，旋紧灯座**丝。
2.使用方法
a.漆膜厚度的测定
将试片放置在有足够硬度的平板上，用记号笔在待试表面划一标记线，调好所用的刀具，将刀及支承柱垂直于试片平面，通过标记线向支承柱方向做一横向V形切口，穿透涂层，施加以刀的压力达到底材为准。将仪器向右旋转90度，（显微镜为坚直状态）置于被割划的标记旁，按下按钮开关，使光点对正V形切口，显微镜之测量标尺与标记线平行，将0刻度线放在切口的左切边上。按图测量a′的宽度（如果需要加上b′）(见图二)。
b.划格法附着力的测定
试片应对以钢、马口铁、铝或玻璃为底材，且**按GB/T9271(ISO1514)及GB/T13452.2(ISO2808)的规格定制备，将试片放置在有足够硬度的平板上，调好所用的刀具;1mm间距的多刃切割刀适用于涂膜厚度<60um的试片;2mm间距的多刃切割刀适用涂膜厚度60—120um的试片。将刀与支承柱垂直于试片平面（必要时可调支承柱）以均匀的压力、平稳的不颤动的手法和20—50mm/S的切割速度割划，使所有切口穿透涂层，但切入底材不得太深。把试片旋转90度角，在所割划的切口上重复以上操作，以使形成格阵图形，用软毛刷沿格阵图形的两对角线轻轻地向后五次、向**次地刷试片。试验至少在试片的三个不同位置上完成，如果三个位置的试验结果不同，应在多于三个位置上重复试验，同时记录全部结果。
c.巴克霍尔兹压痕硬度的测定
试片应以金属或玻璃为底材，且**按GB/T9271(ISO1514)及GB/T13452.2(TSO2808)的规定制备，试片应平整、无扭曲、表面无隆起或裂缝，其尺寸规格为1*150*100mm。把试片放在稳固的水平面上，在仪器左上方加放砝码，将压痕刀与支承柱垂直于试片平面，轻轻地且无横向移动地放在试片表面。放时，**应使支承柱与试片接触，放置30±1s后小心地将仪器提起，压痕器先离开试片。移去仪器35±5S后，将仪器向右旋转90角度置于痕旁，用显微镜标尺测定压痕产生的影象长度（见图三），试验应在同一块试板上的不同部位重复进行五次，计算其平均值。
六．注意事项
1.做漆膜厚度测定时，如果由于漆膜很硬、很脆使V形切口两侧产生不规则切边时，可用直尺在其切边中心划一直线即为测量线。
2.做划格法附着力测定时，如因涂层过厚和硬而不能穿透到底材，则该试验无效，但应在试验报告中说明。在特殊情况下特殊要求时须配合胶带法测定。胶带一般是25mm宽的半透明胶带，背材为聚酯薄膜或醋酸纤维。将胶带贴在整个划格上，然后以较小角度撕下，结果可根据漆膜表面被脱落面积的比例来求得。
3.划格实验和巴克霍尔兹压痕试验应在温度23±2℃及相对湿度50±5%的条件下进行。
4.使用显微镜观察或测定时，可根据操作者眼的视觉误差自行调焦，即将目镜上下移动，直至物面清晰。
七．结果的评定
划格法附着力的评定：
0级  切割的边缘*是平滑的;没有一个方格脱落。
1级  在切口交叉处涂层有少许薄片分离，划格区受影响明显的不大于5%。
2级   涂层沿切割边缘或切口交叉处脱落明显大于5%，但受影响明显不大于15%。
3级  涂层沿着切割边缘，部分和全部以大碎片脱落或它在格子的不同部位上部分和全部剥落，明显大于15%，但划格区受影响明显不大于35%。
4级  涂层沿着切割边缘大碎片剥落或者一些方格部分和全部出现脱落，明显大于35%，但划格区受影响明显不大于65%。
5级  甚至按第4类也识别不出其剥落程度。
巴克霍尔兹压痕评定：
压痕长度mm
抗压痕性
压痕深度um
使测定有效的较低涂层厚度um
0.8
125
5
15
0.85
118
6
20
0.9
111
7
20
0.95
105
7
20
1.0
100
8
20
1.05
95
9
20
1.1
91
10
20
1.15
87
11
25
1.2
83
12
25
1.3
77
14
25
1.4
71
16
30
1.5
67
18
30
1.6
63
21
35
1.7
59
24
35
注：显微镜标尺每1分刻度为0.02mm。
八．维护与保管
试验结束后应取出电池，将仪器擦试干净放入仪器盒，置于干燥处。
多刃切割刀刃口达到0.1mm时，**重新刃磨。（可直接用显微镜标尺检查，每一分刻度为0.02mm）。
九．随机附件
活动砝码一件，螺丝刀（大、小）各一件，记号笔一支（易损件），聚光灯泡（1.2V、0.22A）一枚（易损件），防漏电池（5#1.5V）一个（易损件）。
外形尺寸 : 0（mm） ;
电源电压 : 1.5（V） ;
显示方式 : 0 ;
测量范围 : 0.002～2（mm） ;
型号 : PIG ;
** : pushen ;
类型 : 涂层测厚仪 ;
加工定制 : 是 ;